PPAP – Processo Aprovação de Peças de Produção em Excel

PPAP – Processo Aprovação de Peças de Produção em Excel

O Processo de Aprovação de Peças de Produção, mais conhecido por sua sigla PPAP, é um conjunto de condições básicas destinado a indústrias que produzem peças e prestam serviços de mercadorias.

O PPAP possui 18 elementos essenciais. Abaixo estão a lista de todos os 18 elementos, e uma descrição breve deles.

 Histórico do Desenho

O projeto grava a cópia do desenho. Se o cliente for responsável pelo projeto, esta será uma cópia do desenho do cliente que é emitido junto com a ordem de compra. Se o fornecedor for o responsável, este desenho será liberado no momento da liberação do fornecedor.

Documento de Mudança de Engenharia Autorizada

Documenta o projeto original e mostra a descrição detalhada de mudanças.

Aprovação de Engenharia

Experimentação da engenharia com as peças de produção executadas na indústria do cliente. “Um desvio provisório” é requerido geralmente para emitir as peças ao cliente antes do PPAP.

DFMEA

Análise da modalidade e do efeito de falha do projeto (DFMEA), revisto e assinado pelo fornecedor e pelo cliente. Se o cliente for responsável pelo projeto, geralmente não compartilha deste original com o fornecedor. Entretanto, a lista de todas as características críticas ou elevadas do impacto do produto deve ser compartilhada com o fornecedor.

Diagrama de Fluxo de Processo

Indica todas as etapas e sequência no processo da fabricação, incluindo novos componentes.

PFMEA

Processo de análise e modalidade do efeito de falha (PFMEA), assinado pelo fornecedor e pelo cliente. O PFMEA segue as etapas do processo de fluxo e indicam-se os erros que podem ocorrer durante a fabricação e no conjunto de cada componente.

Plano de Controle

Plano de controle, assinado pelo fornecedor e pelo cliente. Segue as etapas de PFMEA e fornece mais detalhes, como as alterações potenciais que podem ser verificadas dentro da qualidade, o processo de produção do conjunto ou durante a inspeção dos produtos.

Estudos da Análise do Sistema de Medidas (MSA)

MSA contém geralmente as configurações para as características críticas ou elevadas do impacto e a calibragem usada para medir estas características.

Resultados Dimensionais

Esta lista mostra a característica do produto, a especificação, os resultados da medida e a exibição da avaliação se esta dimensão for “aprovada” ou “não aprovada”. Um mínimo de seis partes é relatado geralmente por produto/combinação de processos.

Registros de Material / Teste de Performance

Os registros do material/desempenho testam o sumário de cada teste executado na divisória. Este sumário está geralmente em um formulário de DVP&R (planta e relatório da verificação do projeto), que demonstra cada teste individual, quando foi executado, a especificação, resultados e a passagem da avaliação/falha. Se houver uma especificação da engenharia, geralmente anota-se na cópia. O DVP&R será revisto e assinado por grupos de engenharia do cliente e do fornecedor. O coordenador da qualidade procurará uma assinatura do cliente neste original. Além disso, esta seção lista todas as certificações materiais (aço, plásticos, chapeamento, etc.), como especificado na cópia da certificação material, mostrando as conformidades.

Estudos do Processo Inicial

Esta seção mostra todas as cartas estatísticas do controle do processo que afetam as características mais críticas. O objetivo é demonstrar que os processos críticos possuem estabilidade.

Documentação dos Laboratórios Selecionados

Cópias da documentação do laboratório de todas as certificações (exemplo A2LA, de TS, etc) dos mesmos que executaram os testes.

Relatório de Aprovação de Aparência

Cópia do relatório da aprovação de aparência do formulário de AAI (inspeção de aprovação da aparência) assinado pelo cliente. Aplicável para os componentes que afetam a aparência somente.

Amostra das Partes de Produção

Produção de amostras do mesmo lote da produção inicial. O pacote de PPAP mostra geralmente um retrato da amostra e onde é mantido (cliente ou fornecedor).

Amostra mestra

Amostra aprovada e assinada pelo cliente e pelo fornecedor; aquela que será usada para treinar operadores em inspeções subjetivas, tais como visuais ou de ruído.

Verificações Adicionais (dispositivo automático de entrada)

Quando houver ferramentas especiais para verificar as peças, as mostras desta seção são retratos da ferramenta e os registros da calibração, incluindo o relatório dimensional da ferramenta.

Exigências Específicas do Cliente

Cada cliente pode ter exigências específicas, a serem incluídas no pacote de PPAP. É uma boa prática pedir ao cliente expectativas de PPAP antes de citar, por exemplo, uniformes para um trabalho.

Certificado de Submissão de Peça (PSW)

Formulário que sumaria o processo completo do PPAP. Este formulário mostra a razão para a submissão (mudança do projeto, revalidação anual, etc.) e o nível dos originais submetidos ao cliente. Há uma seção que pede resultados que se encontrem com todas as exigências do desenho e da especificação. Se houver algum desvio, o fornecedor deve anotar na autorização ou informar que PPAP não pode ser submetido.

Quais são os benefícios do PPAP?

• A redução de custo na cadeia de fornecimento, pois se torna uma forma eficaz de monitoramento da prudência financeira;
• O estabelecimento de um padrão entre as empresas e seus fornecedores de peças. Com isso, é possível produzir muito mais e sem desconfiança, já que o produto tem boa procedência;
• A possibilidade da análise do retorno do investimento de cada peça no processo de produção;
• Assegurar o uso adequado de recursos, garantindo a satisfação dos clientes;
• Fornecer embasamento para a análise de todo o negócio.

Planilha editável podendo ser baixada para uso imediato. Em cada etapa contém um número pré-definido de linhas, porém você pode adicionar mais linhas usando o comando de clicar com o botão direito sobre a linha e ir na opção “inserir”

Para baixar a planilha PPAP – Processo Aprovação de Peças de Produção preencha o formulário abaixo:

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