Indicador OEE: O que é, como funciona?

Você já ouviu falar no indicador OEE, sabe como ele funciona e qual a sua aplicação? Ainda não?

Então, conheça mais sobre esse importante indicador, acompanhando este artigo que preparamos para você!

O que é o indicador OEE?

A sigla OEE vem do termo em inglês Overall Equipment Effectiveness.

O indicador OEE, foi criado pelo japonês Seiichi Nakajima um dos maiores idealizadores da TPM (Total Productive Maintenance). Um sistema de manutenção e melhoria da integridade dos sistemas de produção, que se concentra em manter todos os equipamentos nas melhores condições de trabalho para evitar quebras e atrasos nos processos de fabricação.

Sendo assim, entende-se que o indicador OEE está diretamente relacionado ao TPM, uma vez que o mesmo é considerado o principal indicador para medir a performance e eficiência de um processo ou equipamento.

A saber, o OEE é um dos indicadores de produtividade mais utilizados e eficazes do mundo.

Em um estudo realizado, foi estimado que as plantas com melhor eficiência no mundo apresentam o índice de 85% de OEE e que em média, o restante das indústrias apresenta um índice de apenas 60%, sendo possível aumentar a eficiência produtiva em até 40% fazendo uso dos mesmos equipamentos, porém de forma otimizada.

Como funciona o indicador OEE?

Basicamente o OEE deve responder três perguntas com foco na excelência dos processos e consequentemente no aumento da eficiência operacional, sendo elas:

• Com que frequência os meus equipamentos ficam disponíveis para operar?
• O quão rápido estou produzindo?
• Quantos produtos foram produzidos que não geraram refugos?

Com base nessas respostas, processos de melhoria são implementados com o objetivo de melhorar o índice de performance apontado pelo indicador OEE.

Como implantar o indicador OEE?

Basicamente, o indicador OEE pode ser implantado em 7 passos, vamos verificar quais são eles:

1.Definir a equipe e responsabilidades

Na primeira etapa de implantação do OEE, devemos definir as pessoas que serão treinadas para implantação do indicador OEE.

É preciso definir também as atribuições de cada pessoa envolvida.

2.Entender o que é o indicador OEE (eficiência global da máquina)

Após a definição dos envolvidos no processo de implantação do indicador de eficiência global da Máquina, é hora de entender melhor como funciona o indicador OEE para posterior treinamento da equipe.

A saber, informações relevantes sobre o indicador, podem ser encontradas no site: www.oee.com.br.

3.Capacitar a equipe e definir as paradas programadas e não programadas

Após conhecer a fundo o indicador replique todo o conhecimento sobre o assunto para a equipe envolvida.

Aproveite também para definir em conjunto as paradas programadas e não programadas que poderão ocorrer no chão de fábrica.

4. Escolher as maquinas que utilizarão o indicador OEE

Com a equipe devidamente treinada e capacitada é hora de definir as máquinas que servirão de piloto para implantação do indicador.

Deve-se escolher algumas máquinas como piloto, não sendo indicado tentar implantar o indicador para todas as máquinas e equipamentos ao mesmo tempo, afinal o objetivo desta etapa é identificar dificuldades e adquirir experiência.

Inegavelmente, iniciar de forma progressiva será importante para melhorar os processos, identificar e realizar os ajustes necessários.

Sendo assim, recomenda-se iniciar por equipamentos que são vistos como gargalos na produção ou então por aqueles que agregam maior valor ao produto final.

5.Coletar os dados de produção

A etapa da coleta de dados é essencial para medição e monitoramento do desenvolvimento do processo de implantação do indicador OEE e também para verificação do índice de produção das máquinas escolhidas na etapa anterior.

Certamente, os dados coletados nesta etapa serão indispensáveis para a melhoria do processo e realização de ajustes necessários.

O ideal nesta etapa é criar uma ficha para que os operadores possam preencher dados importantes referente a produtividade das máquinas, como por exemplo:

• Duração do turno de trabalho;
• Tempo de parada das máquinas e motivo;
• Produção por item (quantidades boas e quantidades ruins).

6.Compilar e divulgar os resultados

Após receber e analisar os dados, faça um compilado e divulgue no mínimo semanalmente aos operadores que atuam no chão de fábrica, para que juntos possam buscar meios de evitar paradas, maximizando a produção! 

Procure não impor uma medida para não criar resistência dos operadores, saiba ouvir e buscar soluções em conjunto.

7.Avalie o projeto piloto

Por fim, avalie o projeto piloto de implantação do OEE

• Quais foram às dificuldades encontradas?
• O que pode ser melhorado?
• O que deve ser evitado?
• Estamos pronto para expandir a outros equipamentos ou linhas? O que falta?
• Houve algum ganho real de produtividade durante o experimento?
• Quais as principais perdas de produção identificadas?
• Quanto isto representa financeiramente para a empresa?
• Considerando os demais equipamentos ou linhas de produção, qual o potencial de ganho para a empresa?

Sendo assim, com base na avaliação, identifique pontos de melhoria e se possível expanda o uso do OEE para outros equipamentos, maximizando a produtividade da empresa!

Você já conhecia o indicador OEE? Pretende implementá-lo na sua empresa? Ficou com alguma dúvida? Então, não deixe de enviar o seu comentário!

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