Você já ouviu falar no indicador OEE, sabe como ele funciona e qual a sua aplicação? Ainda não?
Então, conheça mais sobre esse importante indicador, acompanhando este artigo que preparamos para você!
O que é o indicador OEE?
A sigla OEE vem do termo em inglês Overall Equipment Effectiveness.
O indicador OEE, foi criado pelo japonês Seiichi Nakajima um dos maiores idealizadores da TPM (Total Productive Maintenance). Um sistema de manutenção e melhoria da integridade dos sistemas de produção, que se concentra em manter todos os equipamentos nas melhores condições de trabalho para evitar quebras e atrasos nos processos de fabricação.
Sendo assim, entende-se que o indicador OEE está diretamente relacionado ao TPM, uma vez que o mesmo é considerado o principal indicador para medir a performance e eficiência de um processo ou equipamento.
A saber, o OEE é um dos indicadores de produtividade mais utilizados e eficazes do mundo.
Em um estudo realizado, foi estimado que as plantas com melhor eficiência no mundo apresentam o índice de 85% de OEE e que em média, o restante das indústrias apresenta um índice de apenas 60%, sendo possível aumentar a eficiência produtiva em até 40% fazendo uso dos mesmos equipamentos, porém de forma otimizada.
Como funciona o indicador OEE?
Basicamente o OEE deve responder três perguntas com foco na excelência dos processos e consequentemente no aumento da eficiência operacional, sendo elas:
- Com que frequência os meus equipamentos ficam disponíveis para operar?
- O quão rápido estou produzindo?
- Quantos produtos foram produzidos que não geraram refugos?
Com base nessas respostas, processos de melhoria são implementados com o objetivo de melhorar o índice de performance apontado pelo indicador OEE.
Como implantar o indicador OEE?
Basicamente, o indicador OEE pode ser implantado em 7 passos, vamos verificar quais são eles:
1.Definir a equipe e responsabilidades
Na primeira etapa de implantação do OEE, devemos definir as pessoas que serão treinadas para implantação do indicador OEE.
É preciso definir também as atribuições de cada pessoa envolvida.
2.Entender o que é o indicador OEE (eficiência global da máquina)
Após a definição dos envolvidos no processo de implantação do indicador de eficiência global da Máquina, é hora de entender melhor como funciona o indicador OEE para posterior treinamento da equipe.
A saber, informações relevantes sobre o indicador, podem ser encontradas no site: www.oee.com.br.
3.Capacitar a equipe e definir as paradas programadas e não programadas
Após conhecer a fundo o indicador replique todo o conhecimento sobre o assunto para a equipe envolvida.
Aproveite também para definir em conjunto as paradas programadas e não programadas que poderão ocorrer no chão de fábrica.
4. Escolher as maquinas que utilizarão o indicador OEE
Com a equipe devidamente treinada e capacitada é hora de definir as máquinas que servirão de piloto para implantação do indicador.
Deve-se escolher algumas máquinas como piloto, não sendo indicado tentar implantar o indicador para todas as máquinas e equipamentos ao mesmo tempo, afinal o objetivo desta etapa é identificar dificuldades e adquirir experiência.
Inegavelmente, iniciar de forma progressiva será importante para melhorar os processos, identificar e realizar os ajustes necessários.
Sendo assim, recomenda-se iniciar por equipamentos que são vistos como gargalos na produção ou então por aqueles que agregam maior valor ao produto final.
5.Coletar os dados de produção
A etapa da coleta de dados é essencial para medição e monitoramento do desenvolvimento do processo de implantação do indicador OEE e também para verificação do índice de produção das máquinas escolhidas na etapa anterior.
Certamente, os dados coletados nesta etapa serão indispensáveis para a melhoria do processo e realização de ajustes necessários.
O ideal nesta etapa é criar uma ficha para que os operadores possam preencher dados importantes referente a produtividade das máquinas, como por exemplo:
- Duração do turno de trabalho;
- Tempo de parada das máquinas e motivo;
- Produção por item (quantidades boas e quantidades ruins).
6.Compilar e divulgar os resultados
Após receber e analisar os dados, faça um compilado e divulgue no mínimo semanalmente aos operadores que atuam no chão de fábrica, para que juntos possam buscar meios de evitar paradas, maximizando a produção!
Procure não impor uma medida para não criar resistência dos operadores, saiba ouvir e buscar soluções em conjunto.
7.Avalie o projeto piloto
Por fim, avalie o projeto piloto de implantação do OEE
- Quais foram às dificuldades encontradas?
- O que pode ser melhorado?
- O que deve ser evitado?
- Estamos pronto para expandir a outros equipamentos ou linhas? O que falta?
- Houve algum ganho real de produtividade durante o experimento?
- Quais as principais perdas de produção identificadas?
- Quanto isto representa financeiramente para a empresa?
- Considerando os demais equipamentos ou linhas de produção, qual o potencial de ganho para a empresa?
Sendo assim, com base na avaliação, identifique pontos de melhoria e se possível expanda o uso do OEE para outros equipamentos, maximizando a produtividade da empresa!
Você já conhecia o indicador OEE? Pretende implementá-lo na sua empresa? Ficou com alguma dúvida? Então, não deixe de enviar o seu comentário!
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